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　　抬包清理機(jī)是安裝在電解鋁廠抬包清理車間，作為清除液態(tài)出鋁抬包中的鋁渣和沉淀物，實(shí)現(xiàn)抬包清理機(jī)械化，降低勞動強(qiáng)度，改善工作環(huán)境，提高工作效率的一種全自動機(jī)械清理設(shè)備。

　　抬包清理機(jī)的組成部件：

　　1.吊運(yùn)框架，2.殼體，3-固定支撐架，4.滑臺，5.旋挖筒，6.刀盤，7.鎖緊裝置，8.刀盤鎖緊固定裝置，9.升降機(jī)構(gòu)，10.開合馬達(dá)，11.動力機(jī)構(gòu)，12.旋挖馬達(dá)，13.傳動機(jī)構(gòu)外殼，14.小傳動齒輪，15.大傳動齒輪，16.空心傳動軸，17.升降傳動桿，18.升降絲桿，19.進(jìn)料口，20.刀架，21.刀具，22.外側(cè)刀具，23.控制機(jī)構(gòu)，24.維修蓋，25.滑塊，26.滑軌，27.升降傳動齒輪，28.萬向節(jié)，29.傳動絲套，30.液壓缸，31.旋轉(zhuǎn)節(jié)，32.升降推桿。

　　其中該設(shè)備的機(jī)械部分主要分為：固定機(jī)座、主機(jī)小車、定位夾緊裝置、渣箱車、吸塵裝置、動力頭裝置及操作走臺等幾部分。

　　技術(shù)參數(shù):

　　真空抬包的清理現(xiàn)狀

　　在電解鋁生產(chǎn)設(shè)備下，鋁廠在每天出鋁后都要對抬包進(jìn)行徹底清理。對于年產(chǎn)量10萬噸左右的中型鋁廠每天至少有12個(gè)抬包進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。國內(nèi)大多數(shù)電解鋁廠都采用人工方法對抬包進(jìn)行清理，其方法是用鐵錘、鐵釬、風(fēng)鎬等簡單的勞動工具對其進(jìn)行清理，工人勞動強(qiáng)度大、工作環(huán)境不好、生產(chǎn)效率低，通常2人一天清理一個(gè)抬包，而且抬包內(nèi)壁的保溫材料經(jīng)常被破壞，效果不佳。

　　抬包清理機(jī)外形結(jié)構(gòu)，工作原理及結(jié)構(gòu)：

　　該套設(shè)備的抬包清理機(jī)，在固定機(jī)座上裝有液壓夾緊裝置及定位件，進(jìn)給油缸安裝在固定機(jī)座的末端，活塞桿的端部與主機(jī)小車連接，主機(jī)小車安裝在固定機(jī)座的軌道上，清理刀具包括帶有刀片的鏜刀盤及帶法蘭、螺旋葉片的鏜刀桿，鏜刀桿內(nèi)中空，與主機(jī)小車空心傳動軸的孔連通后，與吸塵裝置連接。

　　將抬包夾緊后啟動清理刀具選中，硬質(zhì)合金刀片進(jìn)入抬包內(nèi)部，將抬包內(nèi)壁的電解質(zhì)和殘留鋁銑削下來，銑削產(chǎn)生的粉塵通過吸塵裝置直接排出，本設(shè)備使抬包清理工作機(jī)械化、自動化，降低勞動強(qiáng)度，改善工作環(huán)境，提高生產(chǎn)效率。

　　抬包清理機(jī)的操作流程

　　1、銑削頭進(jìn)刀達(dá)到設(shè)定的行程后，退回原位。液壓夾具松開，起重設(shè)備吊起鋁包，利用鋁包上傾翻裝置將鋁包旋轉(zhuǎn)90°后，安裝回包蓋部分和吸鋁管部分，完成一個(gè)抬包的清理工作。

　　2、銑削產(chǎn)生的灰塵通過車間的吸塵裝置接到該設(shè)備的回轉(zhuǎn)排塵管上排出，達(dá)到凈化的目的。在車間吸塵設(shè)備啟動后才允許接通銑削頭。殘?jiān)≤囇b滿殘?jiān)?，由殘?jiān)≤嚿系碾姍C(jī)及減速裝置拖動小車沿軌道橫向移出，人工回收處理。

　　3、該清理機(jī)全部動作均由PLC程序控制所完成，自動化程度高、提高了抬包周轉(zhuǎn)率、節(jié)省人力物力效率高，降低勞動強(qiáng)度，綠色

　　該設(shè)備能在更換耐火材料包襯時(shí)除去舊的耐火材料包襯，設(shè)備裝在一干凈防塵的柜里，前部份由一滑動通道組成，易于開啟，后半部份在地面固定，抬包由天車運(yùn)送。整個(gè)清理工作完全自動化，其主要特點(diǎn)是:投資成本低、清理周期短，易于使用，維護(hù)方便，運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用低，由于銑刀清理的動作均勻，可延長耐火材料使用壽命，并清除了操作者工作區(qū)域的粉塵和噪音，由于清理過程完全自動化，所以不需要很高的操作水平。