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此全液壓四重不可逆式冷軋機,具備如下性能;
1. 完善先進的液壓壓上厚度自動控制系統(tǒng)AGC
該系統(tǒng)硬件采用SIEMENS專用處理器FM458,集成在PLC機架中,高精度的位移傳感器(索尼磁尺),通過厚控系統(tǒng)對軋機壓上油缸進行伺服控制,以保證產(chǎn)品厚度精度,厚度控制方式上,兼有冷軋機及鋁箔粗軋機的全部功能,既有輥縫位置AGC,又有壓力張力AGC,完全滿足板材及鋁箔的軋制需要。
2. 不可逆式的軋機系統(tǒng):
全液壓不可逆式冷軋機,每生產(chǎn)一批帶卷厚度的自動控制,輥縫的設(shè)定板形控制都應(yīng)該是不變的,從而保證每批帶卷厚度更加均勻,板帶的表面質(zhì)量和軋制工作的穩(wěn)定性都是上佳的。
3. 先進的預(yù)涂板式過濾系統(tǒng):
高速全液壓冷軋機在軋制過程中,同時又有高速噴射冷卻液,整個油路循環(huán)都要通過硅藻土及過濾布構(gòu)成的板式過濾器進行過濾、方使軋制油更加潔凈,從而保證產(chǎn)品有高質(zhì)量的表面,本系統(tǒng)具有高的過濾精度,操作、維護方便可靠。
4. 液壓系統(tǒng)功能先進:
軋機的所有液壓系統(tǒng)均設(shè)有液位及壓力報警顯示功能,由于系統(tǒng)裝配工藝的改進有效的降低了泵、閥安裝面的泄漏發(fā)生率,從而保證了良好的工作環(huán)境。
(包括:壓上、彎輥、輔助、平衡、對中系統(tǒng)。)
5. 油霧潤滑和稀油潤滑可靠:
軋機的工作輥軸承.支承輥軸承及高速運轉(zhuǎn)導(dǎo)輥軸承,均采用油霧潤滑裝置提供連續(xù)潤滑,油霧裝置裝有溫度低及壓力低報警器、保證軋機在高速運轉(zhuǎn)的條件下可靠工作。
減速機的稀油潤滑系統(tǒng),設(shè)有流量報警等裝置,可以連續(xù)向運轉(zhuǎn)的減速機提供冷卻過濾后的潤滑油,從而為軋機的高速運轉(zhuǎn)提供可靠的保證。
6. 具有全自動和手動控制的CO2滅火系統(tǒng):
由于軋機是在高速運轉(zhuǎn)條件下同時又是全過程的全油冷卻潤滑系統(tǒng),因此,大量的軋制油在噴嘴中產(chǎn)生靜電和大量的油霧。同時軋機在高速運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生了大量的熱量,易使軋制油升溫,一旦達(dá)到或超過燃點,極易發(fā)生火災(zāi),所以滅火就顯得非常重要,本軋機提供一套完整的自動CO2滅火系統(tǒng),以保證及時撲滅火災(zāi)的發(fā)生,在各易燃區(qū)都設(shè)有CO2噴嘴頭和溫度檢測探頭,以便及時得到控制和預(yù)測。
7. 全數(shù)字控制,提高控制精度和可靠性:
軋機所選用的直流電機均為全數(shù)字可控硅變流裝置供電,采用多臺直流電機同軸驅(qū)動技術(shù),加上機械變檔,盡可能的實現(xiàn)經(jīng)濟運行和高精度的張力控制。
交流電機集中控制,其結(jié)構(gòu)緊湊,性能可靠。
8. 先進的工程師工作站和信息化的文件管理:
軋機的指揮中心在于智能化的工程師工作站 ,方便調(diào)試和維護,并用于生產(chǎn)管理報表形成和打印,主控PLC系統(tǒng)、直流驅(qū)動系統(tǒng)、AGC系統(tǒng)、工程師工作站、操作手操作站之間利用網(wǎng)絡(luò)通訊進行數(shù)據(jù)交換,傳輸速度快,抗干擾能力強,大大提高系統(tǒng)工作的可靠性。
文件內(nèi)容包括:合同號、軋制道次、合金牌號、壓下規(guī)程、帶卷寬度、人口厚度、出口厚度、軋制速度等。
9. 操作臺顯示操作方便:
軋機的操作臺設(shè)有分開布置的電氣和液壓儀表,有可視操作終端,用于人機對話,方便操作與監(jiān)控。可以進行:參數(shù)設(shè)定、狀態(tài)顯示、故障報警。
10. 軋制過程中產(chǎn)生大量的煙霧均由排煙罩和煙霧凈化裝置構(gòu)成煙霧回收裝置得到排放,從而使車間的環(huán)境得到凈化。
11. 其它特點
(1)軋輥軸承采用四列短圓柱滾子軸承并采用油霧潤滑,承載能力大,確保軋機輥系精度和工作的可靠性。
(2)開卷機.主機.卷取機傳動減速箱采用硬齒面斜齒輪傳動,精度等級6級,齒輪滲碳淬火磨齒,傳動平穩(wěn),精度高。
(3)采用板面雙層吹掃及除油的方式,噴嘴流量可調(diào),保證出口板面潔凈。
(4)具備換輥裝置
(5)控制系統(tǒng)具有完善的故障報警和故障診斷功能。
(6)有完善的生產(chǎn)管理和報表打印功能,可方便實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化管理。
主要技術(shù)參數(shù)
項目 | 技術(shù)參數(shù)名稱 | 單位 | 技術(shù)參數(shù) | ||
來料規(guī)格(按GB/T8544- 1997標(biāo)準(zhǔn)) |
種類 | 純鋁和鋁合金(1xxx,3xxx,8 xxx) | |||
屈服強度ss | MPa | 60~300 | |||
卷寬 | mm | 860~1500 | |||
厚度 | mm | 6-10(Max.) | |||
厚度公差 | mm | 縱向不超過2%板厚,橫向不超過1.5%板厚 | |||
卷材外徑 | mm | Φ1700-2000(Max.) | |||
卷材內(nèi)徑 | mm | Φ510,Φ505 (帶套筒時指套筒內(nèi)徑) | |||
最大卷材重量 | Kg | 9000 | |||
坯料要求 | 1)表面質(zhì)量合乎要求,無嚴(yán)重的氧化斑痕; 2)無鐮刀彎,塔形不超過10mm/m,錯層不超過4mm; |
||||
套筒尺寸 | mm | Φ505/Φ565×1700 | |||
成品規(guī)格 | 卷寬 | mm | 800~1450(切邊),860~1500(不切邊) 800~1450(side slit),860~1500(no side slit) |
||
厚度 | mm | 0.15(Min.) | |||
卷材外徑 | mm | Φ1700-2000(Max.) | |||
卷材內(nèi)徑 | mm | Φ510 (不帶套筒時); Φ505 (帶套筒時指套筒內(nèi)徑) |
|||
最大卷材重量 | Kg | 9000 | |||
套筒尺寸 | mm | Φ505/Φ565×1700 | |||
設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)保證 |
型式 | 全液壓四重不可逆式冷軋機 | |||
軋制力 | KN | 12000 | |||
軋制力矩 | Ton.m | 額定高速檔最高速:2.8;額定高速檔基速:7 額定低速檔最高速:6.5;額定低速檔基速:18.0 |
|||
穿帶速度 | M/min | 15~30 | |||
工作輥線速度 | M/min | 高速檔:0~240(基速)~600m/min(最高速); 低速檔:0~100(基速)~270m/min(最高速); 注:未配置自動板型控制系統(tǒng)時,為保證板型質(zhì)量,實際生產(chǎn)時薄帶高度時速度一般不超過350~450m/min。 |
|||
開卷張力 | KN | 120~2 | |||
卷取張力 | KN | 120~2 | |||
工作輥 | mm | Φ380×1650 | |||
支撐輥 | mm | Φ960×1700 | |||
壓下率 | 工藝按照軋機軋制力和軋制力矩與速度的關(guān)系,遵循厚料低速及薄料高速的原則,在軋機力能參數(shù)范圍內(nèi)合理安排。一般厚帶20%~40%,薄帶20%~60%。 | ||||
前滑率 | 0~15% | ||||
張力精度 | 穩(wěn)態(tài)時:±1%; | ||||
加減速時:±3%; | |||||
速度精度 | 穩(wěn)態(tài)時 ±0.1%額定速度 | ||||
軋輥冷卻流量 | L/min | 4000(Max.) | |||
軋制線標(biāo)高 | mm | +1100 | |||
開卷卷取形式 | 上開卷,上卷取 | ||||
機列方向:從操作側(cè)看鑄軋流程方向為從右向左 | |||||
成品保 證 |
厚度精度 | 厚度0.15~0.2mm時,縱向≤±0.005mm, 橫向≤±0.003mm; 厚度0.20~0.4 mm時,縱向≤±2%, 橫向≤±1.5%; 厚度>0.4 mm時,縱向≤±1.5%, 橫向≤±1%; |
|||
板形精度 | 在未配置AFC自動板型控制系統(tǒng)時,軋機本身手動控制系統(tǒng)工作正常,在熟練操作手控制下,板型大約£40I(由操作手保證),軋制速度一般不超過350~450 m/min。 | ||||
電機功率 | 主電機: | KW | Z560—4B, 2臺,2×800KW=1600KW Z560—4B, 2sets, 2×800KW=1600KW |
||
開卷機電機 | KW | Z4-355—22,2臺,2×225KW=450KW Z4-355—22,2sets, 2×225KW=450KW |
|||
卷取機電機: | KW | Z4-355—22, 3臺,3×225KW=675KW Z4-355—22, 3sets, 3×225KW=675KW |
|||
開卷卷取速度 | 開卷速度: | m/min | MAX560m/min(高速檔),MAX260m/min(低速檔), | ||
卷取速度: | m/min | MAX690m/min(高速檔),MAX340m/min(低速檔), |